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鈦合金激光修補(bǔ)焊接技術(shù)

目前很多金屬產(chǎn)品都采用鈦合金代替,但是在焊接修補(bǔ)期間,仍然依賴于激光設(shè)備,鈦合金材質(zhì)因?yàn)閺?qiáng)度和耐腐蝕性比其他材質(zhì)都要高,而代替了其他行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用,特別是高新技術(shù)上的應(yīng)用,例如:發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)件等產(chǎn)品的外用結(jié)構(gòu)等,不僅降低了產(chǎn)品自身的重量,也提高了機(jī)器質(zhì)量安全,為了充分的應(yīng)用,在生產(chǎn)過(guò)程中,往往需要多種設(shè)施的搭配應(yīng)用,比如焊接修補(bǔ)上需要采用激光焊接機(jī)進(jìn)行修補(bǔ)焊接,標(biāo)記也可采用激光鐳射機(jī)作為主導(dǎo)設(shè)備,因此,鈦合金材質(zhì)與激光設(shè)備也是互關(guān)互聯(lián)。

采用激光焊接機(jī)對(duì)待鈦合金的焊接從大件到工藝產(chǎn)品,可采用夾具進(jìn)行加裝,實(shí)現(xiàn)高效能生產(chǎn),在精密程度上產(chǎn)品無(wú)論復(fù)雜結(jié)構(gòu)的程度都不受 激光焊接機(jī)的操作限制,對(duì)于各種規(guī)格形狀皆可高效快捷的運(yùn)用,在品質(zhì)上也存在其他設(shè)備所無(wú)法相比的高性能快速融合,超過(guò)了傳統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)用水平,如此快捷高效的應(yīng)用從修補(bǔ)到焊接的周期遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以縮短,因此在成本上也大有節(jié)約,更具有高性價(jià)比的匹配性。

從激光焊接機(jī)的特點(diǎn)和鈦合金的的性能結(jié)合分析,對(duì)于大型器件的修補(bǔ)采用激光技術(shù)往往可以避免傳統(tǒng)制造技術(shù)對(duì)設(shè)備及大規(guī)格原材料的苛刻要求,對(duì)于復(fù)雜腔體結(jié)構(gòu),皆可迎刃而解,因此激光技術(shù)在鈦合金材質(zhì)的焊接中從成本和材料都是不二的選擇。

鈦合金材質(zhì)往往運(yùn)用在零件、機(jī)械中,因此修補(bǔ)和焊接的位置也比較多,從工藝技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的缺陷,到零件的缺陷、裂紋和尺寸等差異產(chǎn)生的問(wèn)題,嚴(yán)重影響了型號(hào)研制進(jìn)度。但是基于激光焊接技術(shù)的修復(fù)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,相對(duì)常規(guī)的修復(fù)技術(shù),具有修復(fù)體性能高,設(shè)備可達(dá)性好,受零件尺寸限制小、修復(fù)周期短、綜合成本低等特點(diǎn),適用于鈦合金等昂貴零件的修復(fù),可最大限度地挽救常規(guī)技術(shù)不可修復(fù)的零件(包括運(yùn)營(yíng)飛機(jī)的零件),為解決高新技術(shù)研制和零件使用過(guò)程出現(xiàn)缺陷、損傷、腐蝕等提供了一種新的快捷的解決途徑,激光修補(bǔ)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用已經(jīng)具有小型規(guī)模,確保了先期工程的應(yīng)用和零件的使用,激光焊接和修復(fù)全尺寸結(jié)構(gòu)靜力與疲勞考核驗(yàn)證,以適合標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行符合性驗(yàn)證,確保各個(gè)行業(yè)安全可靠使用;激光焊接機(jī)采用修復(fù)內(nèi)在機(jī)理深化研究,包括成形及熱處理工藝與組織、性能控制,內(nèi)應(yīng)力分布規(guī)律及消除,抑制變形開裂等基礎(chǔ)研究;激光焊接和修復(fù)質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)研究,建立成套技術(shù)文件體系,包括制造標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等;激光焊接和修復(fù)制造技術(shù)研究,開發(fā)工程化應(yīng)用成套設(shè)備,提高成形穩(wěn)定性,完善實(shí)時(shí)檢測(cè)手段,實(shí)現(xiàn)精度(尺寸與形狀)和速率的最佳匹配。

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